Автоматты кесу пресс машинасының электромагниттік клапанының нақты неше түрі бар?

Автоматты кескіш станоктың электромагниттік клапанының нақты неше түрі?
Соленоидты клапан - кесу машинасының сұйықтығын басқару үшін қолданылатын автоматты іргелі элемент. Өнеркәсіптік басқару кескіш машина жүйесінде ортаның бағытын, ағынын, жылдамдығын және басқа параметрлерін реттеу үшін қолданылатын жетекке жатады. Басқару құралының дәлдігі мен икемділігін қамтамасыз ете отырып, қажетті өңдеу әсеріне қол жеткізу үшін электромагниттік клапан әртүрлі тізбектермен біріктірілуі мүмкін. Соленоидты клапандардың көптеген түрлері бар. Әртүрлі электромагниттік клапандар кескіш машина жүйесінің әртүрлі позицияларына әртүрлі басқару әсерлеріне ие.
тексеру клапаны;
1. Клапанды сақтаңыз;
2. Бағытты реттеу клапаны;
3. Толып кету клапаны; кескіш станокта қолданылатын үнемдеу клапанының қызметі қандай? Кесу машинасында қолданылатын үнемдеу клапаны сұйықтықтың ағынын басқару үшін өзгертілген немесе ұзындығы сақталған. Сақтау клапаны мен бақылау клапанының параллель қосылымын бір жақты үнемдеу клапанына біріктіруге болады.
Сақтау клапандары және бір жақты үнемдеу клапандары ағынды реттеудің қарапайым клапандары болып табылады. Кесу машинасының сандық сорғының гидравликалық жүйесінде үнемдеу клапаны мен сақтандырғыш клапан бір-бірімен ынтымақтаса отырып, үш жүйені құрайды: кіріс жылдамдығын үнемдеу жүйесі, кері ағынды жылдамдықты үнемдеу жүйесі және айналма жылдамдықты үнемдеу жүйесі.
Сақтау клапанында теріс кері байланыс функциясы жоқ және жүктеменің өзгеруінен туындаған тұрақсыз жылдамдықты өтей алмайды. Олар әдетте жүктеменің аздаған өзгерістерімен немесе төмен жылдамдықтағы тұрақтылық талаптарымен ғана қолданылады.

Дәл төрт бағаналы кескіш станокты пайдалану дағдылары?
1. Дәл төрт бағаналы кескіш станокты өндіруші жұмыс істеген кезде, кескішті мүмкіндігінше жоғарғы қысым тақтасының ортаңғы күйіне қою керек, осылайша машинаның бір жақты тозуын болдыртпау және оның қызмет ету мерзіміне әсер ету керек.
2. Дәл төрт бағаналы кескіш станокты ауыстырған кезде, биіктігі басқаша болса, оны орнату әдісіне сәйкес қалпына келтіріңіз.
3. Операторға позициядан уақытша кету қажет болса, дұрыс жұмыс істемеу салдарынан машинаға зақым келтірмеу үшін кетер алдында мотор қосқышын өшіруі керек.
4. Құрылғыға зақым келтірмеу және қызмет ету мерзімін қысқарту үшін шамадан тыс жүктемені пайдаланбаңыз.
5. Кескішті орнатқан кезде, орнату штангасы кесу нүктесін басқару қосқышына тиіп тұруы үшін орнатылған дөңгелекті босатуды ұмытпаңыз, әйтпесе кескішті орнату қосқышы ON күйіне қосылады.
6. Дәл төрт бағаналы кескіш станокты кесу кезінде кесетін пышақтан немесе кесу тақтасынан аулақ болыңыз. Қауіпті болдырмау үшін пышақ пішінін қолмен ұстауға қатаң тыйым салынады.
Дәл төрт бағаналы кескіш машинаның бағасы
1. машинаны орнату
1. Машинаны тегіс цемент еденге көлденеңінен бекітіп, машинаның барлық бөліктерінің бүтін және берік екенін және сызықтың тегіс және тиімді екенін тексеріңіз.
2. Жоғарғы қысым тақтасындағы және жұмыс бетіндегі дақтарды және қоқысты кетіріңіз.
3. Май ыдысына 68 # немесе 46 # тозуға қарсы гидравликалық майды құйыңыз және май беті май сүзгісінің тор жағынан төмен болмауы керек.
4. 380 В үш фазалы қоректендіру көзін қосыңыз, май сорғысын іске қосу түймесін басыңыз, реттеңіз және қозғалтқыштың басқаруын көрсеткі бағытында ұстаңыз.
2. операция туралы декларация
1. Алдымен тереңдік реттегішін (дәл реттеу тұтқасы) нөлге бұраңыз.
2. Қуат қосқышын қосыңыз, май сорғысының іске қосу түймесін басыңыз, екі минут бойы жұмыс істеп, жүйенің қалыпты екеніне көз жеткізіңіз.
3. Жұмыс үстелінің ортасына итеру және тарту тақтасын, резеңке тақтаны, дайындаманы және пышақ қалыпын ретімен қойыңыз.
4. Құрал режимі (пышақ режимін орнату).
5. Тұтқаны босатыңыз, түбіне құлап, оны бекітіңіз.
6. Оңға бұрылып, сынаққа дайындалыңыз.
7. Сынақ кесу үшін жасыл түймені екі рет басыңыз, кесу тереңдігі дәл баптау арқылы басқарылады.
8. Нақты баптау дәл реттеу түймесін бұраңыз, солға бұру азаяды, оңға бұру тереңдетілді.
9. Инсультті реттеу: айналмалы көтерілу биіктігі реттегіші, оңға айналу инсульті ұлғайған, солға айналу инсульті азайған, инсульт 50-200 мм (немесе 50-250 мм) диапазонында еркін реттелуі мүмкін, жоғарғы жағынан қысым қашықтығынан жоғары қалыпты өндіріс шамамен 50 мм инсульт пышақ пішіні сәйкес келеді.

Кесу машинасын өндіруші автоматты кесу машинасына техникалық қызмет көрсету білімі
Түрлі тозу, коррозия, шаршау, деформация, қартаю және басқа құбылыстарға байланысты автоматты кесу станогын пайдалану дәлдіктің төмендеуіне, өнімділіктің төмендеуіне әкеледі, өнімнің сапасына әсер етеді, күрделі жағдай жабдықтың тоқтап қалуына әкеледі. Кесетін станокқа техникалық қызмет көрсету – станокқа техникалық қызмет көрсету және жөндеу, оның тозу дәрежесін төмендету, қызмет ету мерзімін ұзарту және станоктың белгіленген қызметін сақтау немесе қалпына келтіру арқылы жүзеге асырылатын техникалық қызмет. Кесетін станоктың жұмыс мазмұнына жабдықты тексеру, реттеу, майлау, уақтылы өңдеу және қалыптан тыс құбылыстар туралы хабарлау кіреді. Машинаның қалыпты жұмысын қамтамасыз ету, тозуды азайту, қорғаныс дәлдігін және қызмет ету мерзімін ұзарту үшін ақылға қонымды майлау, техникалық қызмет көрсету және техникалық қызмет көрсету.
Кесетін станок өндірушінің жабдығы
Автоматты кескіш станокқа техникалық қызмет көрсетуге және техникалық қызмет көрсетуге қойылатын талаптар:
Автоматты кескіш станокқа күнделікті техникалық қызмет көрсетуді оператор жүзеге асырады. Операторлар жабдықтың құрылымымен таныс болуы және пайдалану және техникалық қызмет көрсету процедураларын сақтауы керек.
1. Жұмысты бастамас бұрын (ауысым немесе үзіліс жұмысы) машинаның негізгі бөлігін тексеріп, майлау майын құйыңыз.
2. Ауысымдағы жабдықты жабдықты пайдалану процедураларына қатаң сәйкес пайдаланыңыз, жабдықтың жұмыс күйіне назар аударыңыз және кез келген ақауларды дер кезінде шешіңіз немесе хабарлаңыз.
3, әр ауысым аяқталғанға дейін тазалау жұмыстары жүргізіліп, үйкеліс беті мен жарқын беті майлау майымен жабылуы керек.
4. Екі ауысымның қалыпты жұмыс жағдайында машина екі апта сайын тазаланады және тексеріледі.
5. Құрылғы ұзақ уақыт пайдаланылғысы келсе, барлық жарық бетін сүртіп, тоттануға қарсы маймен жағып, бүкіл машинаны пластик қақпақпен жабу керек.
6. Машинаны бөлшектеген кезде дұрыс емес құралдар мен негізсіз түрту әдістерін қолдануға болмайды.
7. Гидравликалық майды үнемі (жылына бір рет) сүзгі экранының бітеліп қалғанын және сынғанын, сондай-ақ май цилиндрінің әрбір бөлігінде майдың ағып кету құбылысының бар-жоғын тексеру үшін ауыстырып отыру керек.