Автоматты кесу пресс-станогының біркелкі емес үйкелісінен туындаған төмен жылдамдықпен қозғалу мәселесін қалай шешуге болады?

Екі жақшамен жабдықталған. Машина арасындағы қақпақты алтыбұрышты қайшымен ашыңыз және тозуға қарсы гидравликалық майды қолданыңыз. Машинаға қуат берілгеннен кейін (үш өрт сымы және бір жерге сым) қосылғаннан кейін қуат қосқышы мен май сорғысының жұмыс қосқышын қосыңыз, содан кейін қуат қосқышын дереу өшіріңіз; персонал мотор қалақшасының сағат тілімен немесе сағат тіліне қарсы екенін көру үшін беттерін қаратады. Сағат тілімен айналдыру сағат тілімен жасалуы керек. Қозғалтқыштың желдеткіш қалақшасы сағат тіліне қарсы айналса, кез келген өрт сызығының орнын электр қуатын өшіру жағдайында реттеуге болады.
Бұл кезде кесу тереңдігін көру үшін, әйтпесе ол пішінді зақымдайды. Машинаның жоғарғы жағындағы сым кесу түймесін екі қолмен басып, науаны тартып шығарыңыз.
Материалдың кесілгенін көру үшін автоматты кесу машинасы. Егер кесу болмаса, кесу тереңдігін дәл баптаңыз, бір масштабты реттеңіз, әсерді көруге тырысыңыз; болмаса, басқа шкаланы реттеп, көріңіз; аздап кесілген болса, жарты масштабты реттеп, содан кейін қайтадан кесіңіз. Тек қана кесілгеннен кейін оны таразының жартысын реттеңіз. Тек кесу тереңдігін кесуді ұмытпаңыз.
Машинаны орналастыру орнын дайындаңыз. Үш фазалы қуат көзін тозуға қарсы гидравликалық майды машинаға қоймас бұрын, машинаның табанына қосалқы резеңке төсемді салып, машина табанын бекітіңіз.жібек мата.
Автоматты кескіш станокты жасау кезінде бөлшектерді дәл өңдеудің әсері қатаң бақыланады. Цилиндрдің ішкі қабырғасының және поршеньдік штанганың бетінің өңдеу дәлдігі, әсіресе түзулігі маңызды болып табылады. Өңдеу технологиясында поршеньдік штанганың бетін өңдеу негізінен түзу мәселесі үлкен емес екеніне көз жеткізу үшін артқы тегістеу болып табылады.
Бірақ цилиндрдің ішкі қабырғасын өңдеу үшін көптеген өңдеу әдістері бар, мысалы, бұрғылау-прокат, бұрғылау-жондау, тікелей ходау және т.б., біркелкі емес қабырға қалыңдығы, біркелкі емес қаттылық факторлары көбінесе ішкі қабырғаның түзулігіне тікелей әсер етеді. өңдеуден кейін цилиндр. Сондықтан құбыр дайындамасының түзулігін жақсарту үшін алдымен бұрғылау-прокаттауды, бо сақинамен өңдеуді және басқа да процестерді, мысалы, тікелей жонуды қолданған жөн.